同大家一起探討膨化料生產工藝技術 |
出處:通威預混料 作者:傅華軍 水產養殖網 2015-08-14 08:29:00 |
隨著膨化料在養殖市場的推廣應用,越來越多的飼料廠引進了膨化設備,由于膨化料的生產特性及工藝要求,很多飼料廠在生產過程中都或多或少的存在一些問題。下面,我們將通威科技在市場生產技術服務中的案例進行一些分享,同大家一起探討膨化料生產工藝技術。
某飼料廠客戶反映膨化料生產時膨化度時好時壞,市場人員也反映投喂該飼料的餌料系數時高時低,很不穩定。根據客戶需求,通威科技及時的安排了生產工藝師到該廠進行查看和分析。在到達該飼料料廠后,對現場和生產過程進行觀察分析,并與該廠生產部經理進行了溝通、交流,我們發現在生產上有兩點工藝需要大家進行探討:
一、液體添加隨意性大
我們知道,膨化料油脂添加分為內添加和外添加。所謂內添加就是在膨化前從混合機或者從調制器進行添加。而外添加則是膨化后添加,即通常所說的后噴涂。后噴涂油脂在飼料表面形成一層油膜,外觀比較好看,同時也有效的去除了飼料生產過程中產生的細微粉塵,(但飼料遇水后油膜容易散開,即污染水質,又無形的損失了飼料的營養,影響了餌料系數,此為配方工藝設計方面的范疇,在此不作過多討論)。
該廠在膨化料生產時,采用從調質器添加油脂和水分的方式進行,即內添加。由于該廠指導思想為:在不影響膨化效果的前提下,多添加盡量多添加,由于受物料水分、物料細度、蒸汽質量等多方面因素影響,油脂和水分肯定無法做到定量添加,這樣就導致油脂的添加隨意性比較大,同一批次或者同一品種的油脂含量波動比較大,反應到成品上就導致了產品質量的表現不穩定性。
二、調質器未加裝噴嘴,所添加的油脂和水份分布不均勻,調質器混合均勻度達不到要求
我們進一步發現,該飼料廠通過調制器對膨化料進行加水和加油,但由于調質器上沒有安裝噴嘴,無法對液體做到有效的霧化處理,水份和油脂通過水泵和油泵直接“注入”到調制器內,添加壓力不能保證。同時,從調制器的結構和工作要求及原理來分析,主要是將物料拋起或攪動,從而與蒸汽進行混合,對物料形成調質。結構和原理決定了它不能像混合機那樣對物料和液體進行充分攪拌,保證物料中液體的分布均勻。再加上上面我們所說的,沒有噴嘴,液體是“注入”到調質器中。更加降低了液體的分布均勻性。極易在物料中形成水團和油團。含有水團和油團的物料在膨化過程必然會對膨化、出模等幾個環節造成影響,包括物料在膨化腔中的壓力程度、物料出模速度均勻性等,影響了膨化效果,對所生產的產品品質達不到保證(膨化度、漂浮率、膨脹均勻性等。)。
解決思路:通過以上分析,為了保證生產過程中的產品質量穩定性,我們建議廠家在膨化料生產過程中進行以下幾點修改: 如果一定要在調質器環節進行液體添加(油脂、水份等),那么我們建議 1、在調質器添加液體入口處安裝霧化噴嘴,使水和油脂得到充分的霧化,液體和物料充分的接觸,達到理想的混合效果。 2、在油脂添加管路上安裝一個玻璃轉子流量計,精確的控制油脂的添加比例,提高產品油脂的穩定性。 3、檢查調質器槳葉磨損情況及拋料角度,保證混合效果。 當然,更好的辦法是直接從混合機環節進行液體添加,避免從調質器進行液體添加。
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