水產飼料膨化機安裝說明及其相關要求 |
| 出處：網絡 作者： 水產養殖網 2010-03-15 08:25:00 |
水產飼料膨化機安裝說明及其相關要求
目前隨著水產養殖業的不斷發展，水產膨化機的使用地區越來越廣泛，安裝并使用水產膨化機的工程也越來越多，而在這些眾多使用水產膨化機的廠家中，由于使用廠家的生產管理人員或工程安裝設計人員對水產膨化機生產特點理解不盡相同，所采用的膨化機安裝方式及其配套設施也不盡相同，而整個膨化機各部分的安裝方式的選擇和其配套設施的完備會直接影響到膨化機工作性能的穩定及膨化機操作的人性化。
本文所描述的水產膨化機指一種典型的全自動控制膨化機，它包含破拱喂料倉、喂料器、雙軸差速調質器、擠壓機、管路架和電控系統等。本文從該類型膨化機的各部分安裝方式的選擇及其配套設施的角度有針對性給出一些意見供大家參考。
1. 破拱喂料倉及喂料器的安裝
膨化機控制系統中一個基本的參照數據就是物料的流量，系統中水、蒸汽及其它液體添加量都以物料的流量為基準，所以物料流量的穩定性直接影響到整個膨化機生產的穩定性。為了保證物流的穩定，系統采用差重式喂料，即把整個喂料倉及喂料器放在稱重傳感器上，在稱重傳感器、變頻喂料器及計算機之間形成一個閉環控制來實現喂料。
差重喂料的基本要求是上下兩接口的軟連接，即破拱喂料倉與倉體上部的氣動閘門之間的軟連接和喂料器出料口與調質器進料口之間的軟連接，這兩處的軟連接一般采用帆布作為材料來連接即可。
稱重傳感器的安裝是影響喂料的另一重要因素。傳感器安裝一般有兩種形式：吊裝和托裝，根據現場需要這兩種方式都可以采用。采用吊裝時應該采用一些措施保證倉體的穩定性。膨化機生產過程中，當向喂料倉中進料時，物料下落引起整個倉體晃動，其晃動幅度及晃動時間的長短與傳感器拉桿的長短有密切關系，雖然控制程序把物料進倉這段時間的喂料數據沿用進料前的數據，但物料進倉后，如倉體保持晃動會直接影響到傳感器稱重的準確性，就要求在倉體的下部加限位裝置，且滿足該限位裝置不影響到稱重。另外一種安裝方式是托裝，該安裝方式不會產生晃動，但整個倉體易跑位，這就要求安裝時需要把傳感器固定在托架上，且在喂料倉每個吊耳兩側安裝限位塊，以防整個倉體的跑位。
在破拱喂料倉的安裝中需要注意檢修門的位置，保證檢修門能夠打開的同時需要在檢修門下部安裝檢修平臺。
2. 雙軸差速調質器的安裝
由于雙軸差速調質器的支撐架體為組焊件體，在設備運輸的過程中會存在一定的變形，當支架變形后不經過調整直接安裝會造成調質器主軸與齒輪箱輸出軸不同軸，設備運轉時滾子鏈聯軸器所產生的噪音，會造成聯軸器齒輪及鏈條磨損，所以在安裝時必須調整支撐架使調質器主軸與齒輪箱輸出軸同軸。
調質器安裝時兩主軸的相對位置也有要求，安裝時可根據軸端的標志進行安裝，也可自行選擇相對位置安裝，詳細方法請參考說明書。
3. 擠壓機的安裝
擠壓機主機是整個系統中重量最重的設備，且由于主電機的因素，對于地基的承載能力有著很高的要求。安裝時不能把擠壓機直接置于地基上，需使用槽鋼（槽鋼型號根據擠壓機級別確定）按照擠壓機座的尺寸制作框架墊在設備底座下，同時用膨脹螺釘與地基固定。在制作底座框架時必須保證整個框架的平面度，特別要注意主機座與電機座的同面，這一點對于傳動方式使用彈性聯軸器直聯減速箱傳動的擠壓機型尤其重要。
對于使用彈性聯軸器直聯減速箱傳動的擠壓機而言，安裝時必須保證主電機輸出軸與減速箱輸入軸之間的同軸度。而對于皮帶輪傳動方式的擠壓機，在安裝時必須保證主動輪和從動輪為同面，同時對于三角帶的松緊也有要求，過松則易打滑，過緊則對軸的拉力過大，降低三角帶的使用壽命，通過調節電機座上的張緊螺栓，使三角帶的張緊度處于適當狀態，即用27kg的力作用在皮帶直邊的中點，并使其撓曲偏移量為21mm時為適當。
4. 管路架的安裝
管路架安裝位置的選擇視現場位置而定，但不能離主機太遠，離主機遠一方面會造成管路連接時材料的浪費，另一方面是造成控制系統的滯后性。在現場安裝位置允許的情況下，管路架的最佳位置是正對于主機與調質器后面，與主機平行、離主機1米左右的間距（有一定的檢修空間），同時保證管路架上調質器蒸汽管路接口位置在調質器這一側。
為了便于日后地面的清理以及廢水的流出，管路架安裝時應該墊高10公分左右。在管路各個閥門的安裝中，閥輪的位置應滿足方便操作的需要。
5. 控制箱的安裝
為了便于操作，現場控制箱的安裝位置應選擇在旁通附近，需在旁通與控制箱之間留有一定的空間用以臨時擺放從旁通流出的廢料。切割電機的變頻器與現場切刀旋轉式定位器的距離不能太遠，它是使用電壓控制，如距離太遠會造成電壓波動，影響切割效果。
在現場控制箱上的循環溫度顯示儀表是實時顯示每端膨化腔的溫度，其顯示的溫度次序有一定要求，儀表中由“0”號溫度至“4”號溫度分別對應進料膨化腔、第2節膨化腔……直至出料膨化腔，這在電控接線時需要注意該順序。
另外在雙軸差速調質器的進水管路上有4個噴嘴，它們通過電磁截止閥來控制各個噴嘴的開啟，控制箱上調質器進水噴嘴開關1至開關4分別對應從調質器的進料端開始的第1個噴嘴至第4個噴嘴。
6. 膨化物料切割后工藝要求
膨化后的物料切割后進烘干機一般有兩種方式，一種是烘干機位于膨化機切割裝置出料口的正下方，在出料口與烘干機之間的樓面上放置一旁通；另一種是在切割裝置下配用平板輸送機。
使用旁通的目的是把開機初和停機前不合格的廢料從旁通打出，產品合格時使用旁通打入烘干機。使用旁通有兩點需要引起注意：一是旁通需要便于移動，因為在拆裝出料模板的過程中把旁通移開可便于操作，二是在用水清洗膨化腔時需要把旁通下進料口蓋上，進料口需要凸出樓面，保證流落在地面上的水不能進入進料口。
使用平板輸送機也是一種常見的方式，膨化切割后的顆粒經過幾秒種的水平輸送再進入烘干機比直接經過3米左右的落差進入烘干機的變形會小些。由于同上的原因，輸送機應裝有四個萬向腳輪便于移動。理想的輸送機兩側擋板不能太低，否則會有料反彈到地面；輸送機的高度可以一次性調節并固定，否則與切割裝置之間的間隙過大，有顆粒從中跑出，造成浪費；輸送帶可實現正反兩方向運轉，相當于旁通的作用，實現成品與廢品的分離。
水產膨化機的特點之一是需要用水浸泡、清洗膨化內腔，乃至用水沖洗機體，這就存在廢水的問題，這就需要把擠壓機及管路架圍起來，地面形成一定的坡度，下坡的邊緣有走水漕。當然如果現場條件的限制，在清洗膨化腔時使用大直徑的圓筒在膨化腔出口處接廢水也可。
另外，在工作現場應該設立洗手池，其用途一是工作人員洗手，二是出料模板的浸泡沖洗。 （本文已被瀏覽 28458 次） |
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